为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：
1.1开机前准备
1)    检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)    按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)    启动排风设备。
4)    确认在电化铝涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)    涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序
1)    合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)    在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)    设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；
4)    启动干燥风机和干燥温控仪。
5)    接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)    设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7)    给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序
1)    确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)    关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；
3)    停止压缩空气。
4)    断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项
1)    操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)    除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)    辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)    必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)    调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)    在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)    每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)    注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)    机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)    运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
11)    时刻做好设备5S工作，维持设备及周边环境整洁。
此份操作规程仅适用于ST350-Ⅲ型极片涂布机。
2．涂布工序操作规程
2.1 工艺要求：
1)    第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。
2)    第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。
3)    涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。
4)    涂布单膜膜密度最大偏差≤3%，双膜膜密度最大偏差≤3%。
5)    涂布拖尾最大误差≤1mm。
6)    膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。
7)    涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。
2.2 操作方法：
1)    按设备操作规程要求开机，清洁设备。
2)    在手动纠偏下，按走带要求穿带，穿好后恢复自动纠偏。
3)    按下表设定涂布温度、涂布速度、速比、刮刀间隙。